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怎么提高数控机床加工效率?

   象恒多年从事切削工具行业,我们的产品涉及金刚石、合金以及高速钢等锯片,可用于各种环境下切削。
   数控机床它是由计算机控制操作各过程进行切削加工的机床。但计算机运行的指令、参数是数控编程人员根据工艺条件事先确定而输入计算机的。所以编程人员所采用 刀具材料、刀具结构、切削液、切削路线的优劣,直接影响到数控机床的加工效率。会几倍之差。要想提高数控机床加工效率,必须优选以下切削条件。

   象恒锯片

   一.根据工件材料选用性能优良的刀具材料。为了最大发挥数控机床高速、自动的性能,在选用数控机床所用刀具材料时,应尽量选用高性能刀具材料。在同一类刀具材料中,不同牌号的刀具材料,其使用性能就差好几倍。优良的刀具材料的耐用度高,不仅加工质量好,换磨刀的辅助时间就少。如用硬质合金刀具代替高速钢,加工效率就可提高4倍以上;如用PCBN代替硬质合金,其加工效率又比硬质合金提高几倍;如用PCD/CVD代替硬质合金加工有色金属和非金属,加工效率可比硬质合金的提高5倍以上;如用高性能高速钢(W6MO5CR4V2A、W2MO9CR4VCO8等)代替普通高速钢(W18CR4V)可使用刀具耐用度提高4倍以上,同时加工效率提高30%;如用陶瓷代替硬质合金,其加工效率(如铸铁、淬火钢)可提高3倍以上。

   二.采用可转位刀具。现代各种刀具的结构基本上为可转位刀具,它具有换刀片快、刀具几何参数和断屑槽合理,并采用许多先进工艺(如各种涂层等)成倍的提高 刀具耐用度和抗黏结磨损,大大节约了磨刀、换刀的辅助时间,而提高了生产效率。
   三.根据工件材料的和刀具材料的性能合现选择切削用量。在切削用量三要素(切削速度、进给量和切削深度)中,每一要素的数值提高1倍,加工效率将近提高1倍。就说切削速度,每一种刀具材料切削相应的工件材料,都有一个最佳切削温度相对应的切削速度。在这个切削速度 范围内,切削效果和刀具耐用及加工成本最合理。太低了,加工效率低、成本高。时给量(铣削时先确定每齿进给量,再根据刀齿数和铣刀每分钟转速,最后确定进给速度,单位为mm/min、切削深度,根据粗、精加工阶段和工件表面粗糙度来选择,其原则是粗加工和工艺系统刚好,应尽量大一些。以提高余量切除效率;精加工时,为了达到工作表面质量,应相对小一些,但是在切削硬化现象严重的工件材料时,不能小于硬化层深度。 时可适当增大刀尖圆弧半径,以保证工件表面粗糙度。
   四.合理选用切削液。这也是提高切削效率和关系切削加工成败的重要途径。一般的切削液,在切削温度超过S/CL/P添加剂的极压乳化液和极压切削油,就能在600度-1000度和1960MPa高压下起到良好地润滑和冷却效果。这对于提高切削速度加工性能差的难切削材料,有其重要意义,不可忽视。
   五.选用合理的切削路线。切削路线就是从哪里开始切削,怎么进行走刀(或怎样的工步),到哪里结束切削的过程。切削路线合理,走刀的时间就短,以减少不必要的行程,节约了时间,而提高了加工效率。
   象恒公司乐于为大家提供更优质量的产品,您的满意是我们最大的满足。