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高速钢的性能

    1.高速钢的耐磨性   高速钢锯片中的合金元素钨、钼、铬、钒军强烈地与碳化合形成合金碳化物,这些碳化物(特别是碳化钒)都具有很高的硬度,使高速钢具有优良的耐磨性。
    钨是提高高速钢回火稳定性和耐热性的一个主要元素。在马氏体中,钨原子和碳原子的结合力很大,提高了马氏体在受热时的分解稳定性,使钢在高达550~600℃时仍能保持高的硬度。此外,高速钢淬火后在560℃回火时,碳化物析出并做均匀弥散分布,钢中残余奥氏体在回火后冷却时转变为马氏体,将产生二次硬化作用。这些都能进一步提高钢的耐磨性和切削性能。
    钨和钒的碳化物在高温加热时有力地起到阻止晶粒长大的作用。
    钼的作用大体与钨相似。
    铬在高速钢中的主要作用是提高淬透性,也可以提高回火稳定性。各类高速钢的含铬量大体都在4%左右。
    钒也是提高高速钢耐热性的主要元素之一。钒与碳原子的结合力比钨还大,以稳定的VC形式存在,在马氏体中提高了高温分解稳定性。VC晶粒细小,分布均匀,硬度很高(83~85HRC),使钢具有优良的耐磨性,有一定的热硬性和高温硬度,因此是一种极为重要的刀具材料。

    象恒锯片

     2.较高的抗弯强度、冲击韧性   高速钢的硬度、耐磨性及耐热性虽均不及硬质合金,但由于其抗弯强度、冲击韧性均比硬质合金高,而且切削加工和磨削加工都比较容易,因此到目前为止,在复杂刀具制造中,高速钢仍占主要地位;在有色金属等低硬度、低强度工件材料的加工中,主要还是高速钢制造。

    近年来,由于高速钢的不断改进和高速钢的不断出现,在许多切削加工中,高速钢和硬质合金钢相互补充其不足之处,已成为常用的两种刀具材料。

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