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涂层高速钢刀具

     高速钢刀具的表面涂层是采用物理气象沉积(PVD)方法,在适当的高真空度与温度环境下进行气化的钛离子与氮反应,在阳极刀具表面上生成TiN。其厚度由气相沉积的时间决定,一般为2~8μm,对刀具的尺寸精度影响不大。
新的镀膜设备使用纳米真空复合离子镀膜工艺,控制在500℃环境下进行。一般刀具涂覆TiN硬膜,厚度约2μm。涂层表面结合牢固,呈金黄色,硬度可高达2200HV,有较高的热稳定性,与钢的摩擦因数较低。

象恒锯片

     涂层高速钢刀具的切削力、切削温度约下降25%,切削速度,进给量、刀具寿命显著提高,即使刀具重磨后其性能仍优于普通高速钢,适合在钻头、丝锥、成形铣刀、切齿刀具上广泛应用。

    除TiN涂层外,新的涂层工艺镀膜功能较多,典型的有:TiN、TiC、TiCN、TiALN、ALTiN、TiALCN、DLC(金刚石 类涂层)、CBC(硬质合金类涂层)。
  (1)TiALN高性能涂层
   紫罗兰~黑色,耐热温度达800℃,可适用高速加工。在基体为65HRC的高速钢上涂2.5~3.5μm厚,刀具寿命比TiN明显提高约1~2倍,但涂层费用较高。
  (2)ALTiN高铝涂层
   耐热度高达800℃,有高硬度,高耐热性,适合对应材料加工。
  (3)TiCN复合涂层
   蓝~灰色,耐热温度达400℃,有高韧性,可用于丝锥、成形刀具。
  (4)TiALCN复合涂层
   耐热温度达500℃,有高韧性、高硬度、高耐热性、低摩擦性能,适合制造铣刀、钻头、丝锥。可加工60HRC的高硬度材料。
  (5)DLC涂层
   耐热度400℃,适合加工硬木材的成形刀具。