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硬质合金锯片如何选择

      硬质合金锯片是木制品加工中最常用的刀具,硬质合金锯片质量的好坏与加工产品质量有关系非常密切。能够正确合理地选择硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有非常重要的意义。   

   象恒锯片

       硬质合金锯片包含合金刀头种类、基体材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决定着锯片加工能力切削性能。选择锯片时要根据锯切材料种类、厚度、锯切速度、锯切方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。   

   (一) 硬质合金种类选择   
   硬质合金常用种类有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。由于钨钴类硬质合金抗冲击性较好,木材加工行业使用更为广泛。木材加工常用型号为YG8-YG15,YG后面数字表示钴含量百分数,钴含量增加,合金抗冲击韧性抗弯强度有所提高,但硬度耐磨性却有所下降,要根据实际情况加以选用。   
   (二) 基体选择   
     1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好,材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高锯片。   
   2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度耐磨性急剧下降,热处理变形大,淬透性差,回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。   
   3. 合金工具钢与碳素工具钢相比,耐热性,耐磨性好,处理性能较好,耐热变形温度300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。   
   4. 高速工具钢具有良好淬透性,硬度及刚性强,耐热变形少,属超高强度钢,热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。   
   (三) 直径选择   
   锯片直径与所用锯切设备以及锯切工件厚度有关。锯片直径小,切削速度相对比较低;锯片直径大对锯片锯切设备要求就要高,同时锯切效率也高。锯片外径根据不同圆锯机机型选择使用直径相符锯片。   
   标准件直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精密裁板锯底槽锯片多设计为120MM。   
  (四) 齿数选择   
  锯齿齿数,一般来说齿数越多,单位时间内切削刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片价格就高,但锯齿过密,齿间容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当话,每齿削量很少,会加剧刃口与工件磨擦,影响刀刃使用寿命。通常齿间距15-25mm,应根据锯切材料选择合理齿数。   
   (五) 厚度选择   
   锯片厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上一种消耗。合金锯片基体材料制造锯片工艺决定了锯片厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削效果。选择锯片厚度时应从锯片工作稳定性以及锯切材料去考虑。有些特殊用途材料要求厚度也特定,应该按设备要求使用,如开槽锯片、划线锯片等。   
  (六) 齿形选择   
   常用齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见工业级三左一右、左右左右平齿等。   
   1. 左右齿运用最为广泛,切削速度快,修磨相对简单。适用于开料横锯各种软、硬实木型材密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿左右齿即为燕尾齿,适用于纵向切割各种有树节板材;带有负前角左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好,通常用于贴面板锯切。   
    2. 平齿锯口较粗糙,切削速度较慢,修磨最为简单。主要用于普通木材锯切,成本较低,多用于直径较小铝用锯片,以保持切削时减少粘连,或用于开槽锯片以保持槽底平整。   
    3. 梯平齿梯形齿平齿组合,修磨比较复杂,锯切时可减少贴面崩裂现象,适用于各种单双贴面人造板、防火板锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿齿数较多锯片。   
    4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片,锯切双贴面人造板时,槽锯调整厚度完成底面开槽加工,再由主锯完成板材锯切加工,以防止锯口出现崩边现象。
    总的来说正确选择使用硬质合金锯片是非常重要的步骤,其对我们生产中的效率和质量的提高起到关键性的作用。学会选择硬质合金锯片至关重要。