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怎么提高数控机床加工效率？
象恒多年从事切削工具行业，我们的产品涉及金刚石、合金以及高速钢等锯片，可用于各种环境下切削。数控机床它是由计算机控制操作各过程进行切削加工的机床。但计算机运行的指令、参数是数控编程人员根据工艺条件事先确定而输入计算机的。所以编程人员所采用 刀具材料、刀具结构、切削液、切削路线的优劣，直接影响到数控机床的加工效率。会几倍之差。要想提高数控机床加工效率，必须优选以下切削条件。
一．根据工件材料选用性能优良的刀具材料。为了最大发挥数控机床高速、自动的性能，在选用数控机床所用刀具材料时，应尽量选用高性能刀具材料。在同一类刀具材料中，不同牌号的刀具材料，其使用性能就差好几倍。优良的刀具材料的耐用度高，不仅加工质量好，换磨刀的辅助时间就少。如用硬质合金刀具代替高速钢，加工效率就可提高4倍以上;如用PCBN代替硬质合金，其加工效率又比硬质合金提高几倍;如用PCD/CVD代替硬质合金加工有色金属和非金属，加工效率可比硬质合金的提高5倍以上;如用高性能高速钢（W6MO5CR4V2A、W2MO9CR4VCO8等）代替普通高速钢（W18CR4V）可使用刀具耐用度提高4倍以上，同时加工效率提高30%;如用陶瓷代替硬质合金，其加工效率（如铸铁、淬火钢）可提高3倍以上。
二．采用可转位刀具。现代各种刀具的结构基本上为可转位刀具，它具有换刀片快、刀具几何参数和断屑槽合理，并采用许多先进工艺（如各种涂层等）成倍的提高 刀具耐用度和抗黏结磨损，大大节约了磨刀、换刀的辅助时间，而提高了生产效率。三．根据工件材料的和刀具材料的性能合现选择切削用量。在切削用量三要素（切削速度、进给量和切削深度）中，每一要素的数值提高1倍，加工效率将近提高1倍。就说切削速度，每一种刀具材料切削相应的工件材料，都有一个最佳切削温度相对应的切削速度。在这个切削速度 范围内，切削效果和刀具耐用及加工成本最合理。太低了，加工效率低、成本高。时给量（铣削时先确定每齿进给量,再根据刀齿数和铣刀每分钟转速，最后确定进给速度，单位为mm/min、切削深度，根据粗、精加工阶段和工件表面粗糙度来选择，其原则是粗加工和工艺系统刚好，应尽量大一些。以提高余量切除效率;精加工时，为了达到工作表面质量，应相对小一些，但是在切削硬化现象严重的工件材料时，不能小于硬化层深度。 时可适当增大刀尖圆弧半径，以保证工件表面粗糙度。
四．合理选用切削液。这也是提高切削效率和关系切削加工成败的重要途径。一般的切削液，在切削温度超过S/CL/P添加剂的极压乳化液和极压切削油，就能在600度-1000度和1960MPa高压下起到良好地润滑和冷却效果。这对于提高切削速度加工性能差的难切削材料，有其重要意义，不可忽视。
五．选用合理的切削路线。切削路线就是从哪里开始切削，怎么进行走刀（或怎样的工步），到哪里结束切削的过程。切削路线合理，走刀的时间就短，以减少不必要的行程，节约了时间，而提高了加工效率。
象恒公司乐于为大家提供更优质量的产品，您的满意是我们最大的满足。
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