刀具涂层选择

    每一种涂层在切削加工中都有优势又有缺点，如果选择了不恰当的涂层，有可能导致刀具寿命低于未涂层刀具，有时甚至会引出比未涂层更多的问题。      

    

     目前已有很多种刀具涂层可供选择，包括PVD涂层、CVD涂层以及交替涂覆PVD和CVD的复合涂层等，从刀具制造商或涂层供应商那里可以很容易地获得这些涂层。下面将介绍一些刀具涂层共有的属性以及一些常用的PVD、CVD涂层选择方案。在确定选用何种涂层对于切削加工最为有益时，涂层的每一种特性都起着十分重要的作用。
   1.硬度  涂层带来的高表面硬度是提高刀具寿命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的寿命越长。氮碳化钛（TiCN）涂层比氮化钛（TiN）涂层具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围为3000~4000HV（取决于制造商）。表面硬度高达9000HV的CVD金刚石涂层在刀具上的应用已较为成熟，与PVD涂层刀具相比，CVD金刚石刀具寿命提高了10~20倍。金刚石涂层的高硬度和切削速度可比未涂层刀具提高2~3倍的能力，使其成为非铁族材料切削加工的不错选择。
   2.耐磨性  耐磨性是指涂层抗抵磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起刀具切削刃崩或磨钝。
   3.表面润滑性  高摩擦因数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效。而降低摩擦因数可以大大延长刀具寿命。细腻光滑或纹理规则的涂层表面有助于降低切削热，因为光滑的表面可使切削迅速滑离前刀面而减少热量的产生。与未涂层刀具相比，表面润滑性更好的涂层刀具还能以更高的切削速度进行加工，从而进一步避免与工件材料发生高温熔焊。
   4.氧化温度   氧化温度是指涂层开始分解时的温度值。氧化温度他越高，对在高温条件下的切削加工越有利。虽然TiALN涂层在高温下仍能保持其硬度的原因在于它可在刀具与切屑之间形成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。与高速钢刀具相比，硬质合金刀具的切削速度通常更高，这就使TiALN成为硬质合金刀具的首选涂层，硬质合金钻头和立铣刀通常采用这种PVD TiALN涂层。
   5.抗粘结性  涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。在加工非铁金属（如铝、黄铜等）时，刀具上经常会产生积屑瘤，从而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工材料开始粘附在道具上，粘附就会不断扩大。例如，用成形丝锥加工铝质工件时，加工完每个孔后丝锥上粘附的铝都会增加，以至最后是的丝锥直径变得过大，造成工件尺寸超差而报废。具有良好粘结性的涂层甚至在冷却液性能不良或浓度不足的加工场合

也能起到很好的作用。