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高速钢的性能
1.高速钢的耐磨性 高速钢锯片中的合金元素钨、钼、铬、钒军强烈地与碳化合形成合金碳化物，这些碳化物（特别是碳化钒）都具有很高的硬度，使高速钢具有优良的耐磨性。钨是提高高速钢回火稳定性和耐热性的一个主要元素。在马氏体中，钨原子和碳原子的结合力很大，提高了马氏体在受热时的分解稳定性，使钢在高达550~600℃时仍能保持高的硬度。此外，高速钢淬火后在560℃回火时，碳化物析出并做均匀弥散分布，钢中残余奥氏体在回火后冷却时转变为马氏体，将产生二次硬化作用。这些都能进一步提高钢的耐磨性和切削性能。
钨和钒的碳化物在高温加热时有力地起到阻止晶粒长大的作用。
钼的作用大体与钨相似。
铬在高速钢中的主要作用是提高淬透性，也可以提高回火稳定性。各类高速钢的含铬量大体都在4%左右。
钒也是提高高速钢耐热性的主要元素之一。钒与碳原子的结合力比钨还大，以稳定的VC形式存在，在马氏体中提高了高温分解稳定性。VC晶粒细小，分布均匀，硬度很高（83~85HRC），使钢具有优良的耐磨性，有一定的热硬性和高温硬度，因此是一种极为重要的刀具材料。
2.较高的抗弯强度、冲击韧性 高速钢的硬度、耐磨性及耐热性虽均不及硬质合金，但由于其抗弯强度、冲击韧性均比硬质合金高，而且切削加工和磨削加工都比较容易，因此到目前为止，在复杂刀具制造中，高速钢仍占主要地位；在有色金属等低硬度、低强度工件材料的加工中，主要还是高速钢制造。
近年来，由于高速钢的不断改进和高速钢的不断出现，在许多切削加工中，高速钢和硬质合金钢相互补充其不足之处，已成为常用的两种刀具材料。
