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涂层高速钢刀具
高速钢刀具的表面涂层是采用物理气象沉积（PVD）方法，在适当的高真空度与温度环境下进行气化的钛离子与氮反应，在阳极刀具表面上生成TiN。其厚度由气相沉积的时间决定，一般为2~8μm，对刀具的尺寸精度影响不大。新的镀膜设备使用纳米真空复合离子镀膜工艺，控制在500℃环境下进行。一般刀具涂覆TiN硬膜，厚度约2μm。涂层表面结合牢固，呈金黄色，硬度可高达2200HV，有较高的热稳定性，与钢的摩擦因数较低。
涂层高速钢刀具的切削力、切削温度约下降25%，切削速度，进给量、刀具寿命显著提高，即使刀具重磨后其性能仍优于普通高速钢，适合在钻头、丝锥、成形铣刀、切齿刀具上广泛应用。
除TiN涂层外，新的涂层工艺镀膜功能较多，典型的有：TiN、TiC、TiCN、TiALN、ALTiN、TiALCN、DLC(金刚石 类涂层)、CBC(硬质合金类涂层)。（1）TiALN高性能涂层
紫罗兰~黑色，耐热温度达800℃，可适用高速加工。在基体为65HRC的高速钢上涂2.5~3.5μm厚，刀具寿命比TiN明显提高约1~2倍，但涂层费用较高。
（2）ALTiN高铝涂层
耐热度高达800℃，有高硬度，高耐热性，适合对应材料加工。
（3）TiCN复合涂层
蓝~灰色，耐热温度达400℃，有高韧性，可用于丝锥、成形刀具。
（4）TiALCN复合涂层
耐热温度达500℃，有高韧性、高硬度、高耐热性、低摩擦性能，适合制造铣刀、钻头、丝锥。可加工60HRC的高硬度材料。
（5）DLC涂层
耐热度400℃，适合加工硬木材的成形刀具。
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