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粉末冶金高速钢锯片
粉末冶金高速钢锯片制造工艺于20世纪60年代末后期在瑞典开发成功。它通过高压惰性气体或高压水雾化高速钢水而得到细小的高速钢粉末，然后压制或热压成形，再经烧结而成的高速钢。该工艺可在高速钢中加入较多的合金元素而不会损害材料的强韧性或易磨性。粉末冶金高速钢与熔炼高速钢相比有很多优点。
1.由于可获得细小均匀的结晶组织（碳化物晶粒2~5μm），从而完全避免了碳化钨的偏析，提高了钢的硬度与强度，与通用型高速钢相比，粉末冶金高速钢硬度更高（550~600℃仍可保持高硬度60HRC以上），抗弯强度达到2.73~3.43GPa。
2.由于物理学性能各向同性，可减少热处理变形与应力，因此可用于制造精密刀具。3.由于钢中的碳化物细小均匀，使磨削加工性得到显著改善，含钒量多者，改善程度就更显著。这一独特的有点，是的粉末冶金高速钢能制造新型的、增加合金元素的、加入大量碳化物的超硬高速钢，而不降低其刃磨工艺性。这是熔炼高速钢无法比拟的。
4.粉末冶金高速钢提高了材料的利用率。粉末冶金高速钢目前应用上少的原因是成本较高。因此主要适用范围是制造形成复杂刀具，如精密螺纹车刀、拉刀、切齿刀具等，以及加工强度钢、镍基合金、钛合金等难加工材料用的刨刀、钴头、铣刀等刀具。
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