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碳化钛基（TiC）硬质合金锯片
YG、YT、YW类合金的主要成分都是WC，故统称为WC基硬质合金。TiC基硬质合金是以碳化钛为主要成分（有些加入其它碳化物和氮化物）的TiC-Ni-Mo合金。由于碳化钛的硬度比WC高，故碳化钛基合金的硬度很高（达90~94HRA）.这种合金有很高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力，有较高的耐热性和抗氧化能力，化学稳定性好，与工件材料的亲和力小，摩擦因数小，抗粘结能力较强，因此具备良好的切削性能。可以加工钢，也可加工铸铁。国内生产的牌号有YN01、YN05、YN10等。但这类合金的抗弯强度和冲击韧性比WC基低，因此主要用于精加工和半精加工，不适用于重切削及断续切削。
（1）优点
1.硬度非常高。TiC基硬质合金的硬度是现有硬质合金中最高的（90~95HRA），达到了陶瓷的水平。这显然与TiC的硬度比WC的硬度高得多有关。2.有很高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力，原因如下：
a.碳化钛的粘结温度高于WC，粘结和扩散作用小。
b.切削热会引起WC形成多孔的WO3，而使碳化钛形成致密的二氧化钛，故耐磨性能高。
c.当刀尖温度达800℃以上时，WC与被加工材料起反应，形成脆弱的复合碳化物（WFe）6C,而碳化钛却是稳定的，不会形成类似物质。
由于TiC基硬质合金的耐磨性好，故刀具耐用度比WC基硬质合金高3~4倍。
3.有较高的抗氧化能力。碳化钛的氧化温度1100~1200℃，而WC则为500~800℃。WC的氧化物WO3在800℃时即升华，保护作用小；而碳化钛能形成稳定强固的氧化膜，可阻止氧化的进一步发展。碳化钛基硬质合金的氧化程度只有P10（YT15）硬质合金的10%。
4.有较高的耐热性，在1100~1300℃高温下尚能进行切削。碳化钛的熔点比碳化钨基硬质合金高。
5.化学稳定性好，与工件材料的亲和力小。
（2）缺点
1.抗塑性变形性能差。在对硬质合金材料进行高速切削或大走刀切削时，由于切削刃的塑性变形会导致刀刃的损坏。这个缺点主要是由于碳化钛基硬质合金的弹性模量比碳化钨基硬质合金低所造成的。因此，对高碳合金钢、耐热合金、硬度高于300HB的硬质材料以及特种切削加工，就不宜采用碳化钛基硬质合金。
2.导热性低。碳化钛基硬质合金的导热性低于碳化钨基硬质合金，这可能是因为碳化钛的热导率比碳化钨的热导率低所引起的。由于这种材料的导热性差，切削热不易散走，切削时产生很高的温度，因而不仅会促使刀刃产生塑性变形，而且在温度下的硬度也会显著下降。
3.抗磨料磨损性能差。这一弱点限制了碳化钛基硬质合金在低速切削中应用。
4.康崩刃性差。碳化钛基硬质合金的强度（包括高温强度）低于碳化钨基硬质合金，在断续切削范围内，通常的碳化钛基硬质合金要稍逊于碳化钨硬质合金锯片。
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