|
微博二维码
陶瓷刀具材料的种类及应用
陶瓷刀具材料可分为氧化铝基陶瓷刀具材料、氧化硅基陶瓷刀具材料和氮化硅一氧化铝复合陶瓷刀具材料。
（1）氧化铝基陶瓷
这类陶瓷是将一定量的碳化物（一般多用TiC）添加到Al2O3中，并采用热压工艺制成，称混合陶瓷或组合陶瓷。TiC的质量分数达30%左右时即可有效地提高陶瓷的密度、强度与韧性，改善耐磨性及抗热振性，使刀片不易产生热裂纹，不易破损。混合陶瓷适合在中等切削速度下切削难加工材料，如冷硬铸铁、淬硬钢等。在切削60~62HAC的淬火工具钢时，可选用的切削用量为：a=0.5min，f=0.08mm/r，v=150~170m/min。
氧化铝-碳化物系陶瓷中添加Ni、Co、W等作为黏结金属，可提高氧化铝与碳化物的结合强度。可用于加工高强度的调质钢、鎳基或钴基及非金属材料，由于抗热振性能提高，也可用于断续切学条件下的铣削或剥削。
（2）氧化硅基陶瓷
氮化硅基陶瓷是将硅粉经氮化、球磨后添加助烧剂置于模腔内热压烧结而成。其主要性能特点如下。
a.硬度高，达到1800~1900HV，耐磨性好。
b.耐热性、抗氧化性好，达1200~1300℃。
c.氮化硅与碳和金属元素化学反应较小，摩擦因数也较低。实践证明用于切削钢、铜铝均不粘屑，不易产生积屑瘤，从而提高了加工表面质量。
氮化硅基陶瓷的最大特点是能进行告诉切削，车削灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等棒材料效果更为明显。切削速度可提高到500~600m/min。只要机床条件许可，还可进一步提高速度。由于抗热冲击性能优于其它陶瓷刀具，在切削与韧磨时都不易发生崩刃现象。
氮化硅陶瓷适宜于精车、半精车、精铣或半精铣，可用于精车铝合金，达到以车代磨。还可用于切削51~54HRC镍基合金、高锰钢等难加工材料。
（3）氮化硅-氧化铝复合陶瓷刀具材料
氮化硅-氧化铝复合陶瓷刀具材料又称为赛阿陇（SiaLon）陶瓷刀具材料，其化学成分为77%Si3N4和13%Al2O3，硬度可达1800HV，抗弯强度可达1.2GPa。氮化硅-氧化铝复合陶瓷刀具最适合切削高温合金和铸铁。
上一篇： 碳化钛基（TiC）硬质合金锯片
下一篇： 钨钛钴类硬质合金锯片的选用
